水性氯化橡胶漆施工工艺
山东大桥涂料有限公司旗下品牌“宏达益佰”产品包含：环氧富锌底漆、有机硅耐高温漆、氨基烤漆、水性环氧富锌底漆、水性耐高温漆等。施工配套方案电话:13920885278 咨询微信：liushulin_1981
导读：
丙烯酸氯化橡胶漆具有施工周期短，费用低的特点，可以采用刷涂、辊涂等施工方法。漆膜室温干燥24h。牌丙烯酸氯化橡胶漆 平安承保，老牌民营，防腐专家！
水性漆施工怎么做?
1、内部验收①饰面板送到工地后，木工组长应和项目检查其板材质量。如发现有透底、挖补、色差很大等质量问题，应立即通知材料员退货。如无质量问题，应通知漆工师傅涂刷绿博（或科美〉牌的封底宝，涂刷封底宝前，应用360#砂纸打磨、清除污渍。饰面板涂刷时，先涂刷一张，请业主观看认可后，再大量涂刷，严禁其它工种代替。注：如天气温度过高，封底宝中可以兑酒精来稀释，对饰面板进行涂刷，因温度过高、干燥过快，可能会出现刷痕现象。②清漆施工前，应对木工饰面工程进行内部验收，检查饰面板收口线是否下凹；检查饰面板上的纹钉、射钉是否大面积裸露，是否与基层脱胶，“拼角”的制作是否到位、吻合，有无损伤；特别是大面积饰面板检查是否有损伤、划伤，如有以上现象木工必须返工。③五金配件：铰链、合页、磁碰、拉手以及门把手。木工退场时，必须全部卸下，用袋子分类装好放入乳白胶空桶内做好保护，并在漆工师傅进场时交其保管，因工艺原因等不能卸下的五金配件。如三级无声抽屉轨道、锁芯、锁盒、推拉门轨道等，漆工师傅进场时，必须做好保护。2、素材打磨用360＃砂纸顺木纹进行打磨，饰面板打磨严禁使用砂架，打磨重点是铅笔印、锈迹、污渍、灰尘、乳白胶等；如饰面板上有乳白胶打磨不掉的地方，用刀片轻轻清理干净（也可以用稀释剂来轻檫）。打磨时，饰面板上商标必须清除干净。打磨应特别注意不能把饰面板表层磨伤、磨透，“拼角”处尽量不磨。打磨时，如遇到裸露的射钉、纹钉，需用钢钉小心地钉进板面，钉眼不能扩大；打磨完毕后，用棕毛刷把灰尘清扫干净。3、刷水性封底宝（1—2遍）刷水性封底宝尽量不加水，若比较粘稠，不好刷时，请加酒精来稀释。若刷完水性封底宝后，面板需要叠压，间层要铺垫蜡纸或薄的薄膜。4、补色灰①修补色灰就是补钉眼，是饰面清漆中关键的一环。用801胶（白乳胶或其它水性胶）＋石膏粉（全熟）＋双飞粉＋色粉，（颜色根据饰面板颜色来定）调成底色灰。（注：饰面板的木纹有个基色，也就是底色，然后在底色上面的是表色，也就是它的纹路），然后再根据饰面板表面颜色来调好表色灰，有时纹路有多种颜色或颜色深浅不一，调制表面颜色灰时，须根据纹路颜色调配多种颜色。做水性漆，腻子的颜色要略深于板材的颜色。②大面积补灰前，要小面积试色、合色后再大面积修补，标准1.5米处看不到钉眼。补灰时要稍高于板面，点补面积越小越好。③待色灰干透后，用600＃砂纸顺木纹打磨。打磨时板面不能留有余灰，打磨完毕后，用棕毛刷清扫干净。5、刷第一遍清底1、将清底漆按产品说明书比例调配，调漆应充分搅拌均匀。按顺时针方向轻轻搅拌均匀，不能高速或反向搅动，以免破坏漆液反应链。搅拌均匀后静置20分钟再使用，以免涂膜出现发白、起泡、针孔和光泽不均匀等弊病。未调配的水性木器漆应立即密封好，放置材料码放处。 2、用水性漆的专用刷子刷漆，应顺木纹从上至下，从里至外，从难至易涂刷。涂刷操作时，一般采用直握的方法，手指不要超过铁皮，手要握紧，手腕要灵活，必要时手和身体移动配合进行。蘸漆时，不要把刷毛全部蘸满，蘸漆到专用刷的2/3，蘸满后，要在漆桶内将漆刷两边轻轻拍几下，使涂料拍到刷毛的头部，避免涂刷时涂料滴洒。开始涂刷时应尽量使漆刷垂直，用刷毛的腹部涂刷，在最后理涂料刷痕、余漆时，用刷毛的前端轻轻涂刷。6、批刮透明腻子1—2遍此遍工艺为选择，根据饰面板的木纹深浅决定，主要作用是填平木纹。如果木纹深的，用底漆不易填平，需要批刮透明腻子，也可以批刮自调腻子（红、黄、黑色粉+600目的滑石粉+白乳胶兑调），腻子层间可不打磨，若有颗粒、残留物或污染物要用砂纸打磨掉。打磨后以木纹被填平且饰面光滑平整为标准。7、刷2—3遍清底施工方法参照第一遍清底的工艺，待涂膜干后（6小时），对漏补、空补、钉眼处用色灰修补一次。如钉眼颜色不达标时，要用色精进行修色或挖掉重补。待干后，用800＃砂纸顺木纹打磨，打磨干净后，用棕毛刷扫灰。清底施工遍数要根据板材毛细孔深浅而定，若毛细孔较深的面板要多刷遍底漆，因为底漆的作用主要是提供丰满度、支撑面漆的作用。8、打磨A、打磨是为了使下道涂膜与上道涂膜更好的吻合，增加漆膜的附着力，平整度、手感等。所以打磨后检查必须无亮光点、平整好、无挡手感，水性底漆干磨很容易，而且打磨性很好。B、也可以水磨，但尽量不要选用。水磨又名退光或磨退，顾名思义水磨就是要把漆膜光泽退去，以便下道涂膜与上道涂膜更好的吻合，增加漆膜的附着力、平整度、手感等。所以水磨后检查必须无亮光点、平整、无挡手感。水磨时，基层漆膜须干透（最低24小时以上），采用1000＃以上砂纸带水磨擦，水磨后待水汽完全干燥后，须将磨下的粉末清理干净，方可涂喷下道漆膜，以防水汽、潮汽，对涂膜造成起泡、针孔、发白等现象。油漆施工过程中会释放大量甲醛等有害气体，所以最好带口罩，如果在室内最好放些纳诺洁天然纳米硅，去味除甲醛效果都比活性炭强5倍，某宝上有希望我的回答能帮助到你
氯化橡胶漆施工工艺
氯化橡胶漆施工是一种属于有害身体的工作，虽然人们知道是这样的一回事，但是还是有很多地方要用到它的，毕竟氯化橡胶漆施工是一种工艺性的工作，特别是建筑方面的，都时刻要用到它。氯化橡胶漆施工工艺是把一些成品涂上一层氯化橡胶漆，有防腐作用的。氯化橡胶漆也分很多种，不同的物体选择不同的氯化橡胶漆，施工难度也随之增大。下面我来说说氯化橡胶漆施工工艺。工艺流程1.首先清除基层表面的杂物，反复批刮聚合物找平腻子至基层平整。2.挂耐碱玻纤网格布，目的起抗龟裂作用。3.对基层画分格线，分格尺寸根据建筑物实际情况并考虑门、窗、腰线等因素来确定。4.满刮聚合物抹面腻子，注意操作要点，每遍不宜太厚。满刮抹面腻子工具主要用铭合金尺，不用或少用刮板。5.打磨，用机械或手工工具打磨，再满刮聚合物腻子，方法同上，再打磨。分格缝填补环氧抛光腻子，再打磨，检查后喷环氧漆两遍，干燥后喷面漆两遍。6.对分格缝进行描黑漆处理。7.最后罩一遍氯化橡胶漆。施工工艺方法氯化橡胶漆用于颜色保持不是很重要、磨损严重、要求无溶剂的钢材表面。氯化橡胶油漆的施工对表面处理要求较高，喷砂前用适宜的清洁剂去除表面的油和油酯。喷砂前应采用高压淡水冲洗，去除表面的盐份和可溶性盐。表面粗糙度推荐为最小100微米-150微米，相当于ISO 标准粗糙度G级。喷砂处理后，表面应用高压风进行表面清洁，去除表面的砂粒和灰尘。施工温度要求应在10度以上，保证施工和固化得以正常进行。油漆本身的温度最好高于15度而低25度。施工环境应干燥洁净，相对湿度不超过85%。氯化橡胶漆施工方法，多种施工方法，但刷涂，喷涂，滚涂涂装，最优，不宜采用静电和电泳涂装方法。前道漆膜表面应无油污，水分及灰尘等，前道漆膜须保持清洁干燥。必须用氯化橡胶专用稀释剂，调整施工粘度。空气喷涂、刷涂或滚涂。施工技巧，干燥较快，温度高，加入高沸点和芳烃溶剂，实干时间较长，高压无空气喷涂可得较高膜厚。技术要求为了提高氯化橡胶漆涂层与基体的粘结力，必须对工件进行喷砂除锈预处理，使表面达到无锈、无油污状态。通过除锈处理标准达到Sa2级或Sa2.5级。氯化橡胶漆配制主要影响因素分析及相应改进措施，涂料本身对涂料喷涂效果的影响因素主要有以下二方面: 固化条件的影响。固化条件的影响主要是指涂料现场施工固化环境的温度和湿度。随着温度和湿度的相应变化，质量比也发生相应的变化。为了取得更好的防腐效果，现场施工要结合工作环境具体调整。 稀释剂的用量对氯化橡胶漆性能的影响因素分析。稀释剂的作用在于调整粘度，同时稀释剂对涂膜的密度亦有较大影响，现场施工中二甲苯作为稀释剂会出现增稠现象，建议以酮类为稀释剂，通常加入稀释剂的量，使涂料粘度调整到15~25s比较合适，也可根据施工要求加入适量稀释剂，达到最佳的喷涂效果。本来氯化橡胶漆是种有异味有毒物体，施工人在涂料是必须带上口罩操作的。氯化橡胶漆施工工艺可以把每一件物体都包装成完美无瑕的新物体。简单的说氯化橡胶漆施工工艺就是把一些不好看的地方涂上一层漂亮的颜色。就列如手机外表上的黑色、白色、银色、红色等等都是一种氯化橡胶漆施工工艺。原本手机的外貌是一块铁质材料，经过氯化橡胶漆施工后就完美了。
氯化橡胶漆施工工艺
氯化橡胶漆施工是一种属于有害身体的工作，虽然人们知道是这样的一回事，但是还是有很多地方要用到它的，毕竟氯化橡胶漆施工是一种工艺性的工作，特别是建筑方面的，都时刻要用到它。氯化橡胶漆施工工艺是把一些成品涂上一层氯化橡胶漆，有防腐作用的。氯化橡胶漆也分很多种，不同的物体选择不同的氯化橡胶漆，施工难度也随之增大。下面我来说说氯化橡胶漆施工工艺。
工艺流程
1.首先清除基层表面的杂物，反复批刮聚合物找平腻子至基层平整。
2.挂耐碱玻纤网格布，目的起抗龟裂作用。
3.对基层画分格线，分格尺寸根据建筑物实际情况并考虑门、窗、腰线等因素来确定。
4.满刮聚合物抹面腻子，注意操作要点，每遍不宜太厚。满刮抹面腻子工具主要用铭合金尺，不用或少用刮板。
5.打磨，用机械或手工工具打磨，再满刮聚合物腻子，方法同上，再打磨。分格缝填补环氧抛光腻子，再打磨，检查后喷环氧漆两遍，干燥后喷面漆两遍。
6.对分格缝进行描黑漆处理。
7.最后罩一遍氯化橡胶漆。
施工工艺方法
氯化橡胶漆用于颜色保持不是很重要、磨损严重、要求无溶剂的钢材表面。氯化橡胶油漆的施工对表面处理要求较高，喷砂前用适宜的清洁剂去除表面的油和油酯。喷砂前应采用高压淡水冲洗，去除表面的盐份和可溶性盐。表面粗糙度推荐为最小100微米-150微米，相当于ISO标准粗糙度G级。喷砂处理后，表面应用高压风进行表面清洁，去除表面的砂粒和灰尘。施工温度要求应在10度以上，保证施工和固化得以正常进行。油漆本身的温度最好高于15度而低25度。施工环境应干燥洁净，相对湿度不超过85%。
氯化橡胶漆施工方法，多种施工方法，但刷涂，喷涂，滚涂涂装，最优，不宜采用静电和电泳涂装方法。前道漆膜表面应无油污，水分及灰尘等，前道漆膜须保持清洁干燥。必须用氯化橡胶专用稀释剂，调整施工粘度。空气喷涂、刷涂或滚涂。施工技巧，干燥较快，温度高，加入高沸点和芳烃溶剂，实干时间较长，高压无空气喷涂可得较高膜厚。
技术要求
为了提高氯化橡胶漆涂层与基体的粘结力，必须对工件进行喷砂除锈预处理，使表面达到无锈、无油污状态。通过除锈处理标准达到Sa2级或Sa2.5级。氯化橡胶漆配制主要影响因素分析及相应改进措施，涂料本身对涂料喷涂效果的影响因素主要有以下二方面：固化条件的影响。固化条件的影响主要是指涂料现场施工固化环境的温度和湿度。随着温度和湿度的相应变化，质量比也发生相应的变化。为了取得更好的防腐效果，现场施工要结合工作环境具体调整。稀释剂的用量对氯化橡胶漆性能的影响因素分析。稀释剂的作用在于调整粘度，同时稀释剂对涂膜的密度亦有较大影响，现场施工中二甲苯作为稀释剂会出现增稠现象，建议以酮类为稀释剂，通常加入稀释剂的量，使涂料粘度调整到15~25s比较合适，也可根据施工要求加入适量稀释剂，达到最佳的喷涂效果。
本来氯化橡胶漆是种有异味有毒物体，施工人在涂料是必须带上口罩操作的。氯化橡胶漆施工工艺可以把每一件物体都包装成完美无瑕的新物体。简单的说氯化橡胶漆施工工艺就是把一些不好看的地方涂上一层漂亮的颜色。就列如手机外表上的黑色、白色、银色、红色等等都是一种氯化橡胶漆施工工艺。原本手机的外貌是一块铁质材料，经过氯化橡胶漆施工后就完美了。
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