水性氟碳油漆配套体系-涂料知识--山东大桥涂料有限公司

山东大桥涂料有限公司旗下品牌“宏达益佰”产品包含：环氧富锌底漆、有机硅耐高温漆、氨基烤漆、水性环氧富锌底漆、水性耐高温漆等。施工配套方案电话:13920885278 咨询微信：liushulin_1981

导读：

水性氟碳漆配套什么底漆好?
水性氟碳漆在钢结构上常用的配套底漆：水性环氧富锌底漆+水性环氧云铁中间漆+水性氟碳漆水性环氧底漆+水性环氧云铁中间漆+水性氟碳漆水性氟碳漆在不锈钢、铝合金、镀锌钢、等轻金属表面常用的配套底漆：水性环氧底漆+水性氟碳漆
不锈钢表面涂什么漆不会掉？
不锈钢表面用漆需要使用专用的涂料，才能保证优异的附着力和防护性。普通的油漆例如聚氨酯漆、丙烯酸漆、富锌底漆等，很难附着在金属表面，容易脱落掉漆，根本无法达到防腐装饰的作用。有三款非常适合不锈钢表面涂装的产品，双狮环氧底漆，双狮水性环氧底漆，双狮水性底面合一涂料，这三款涂料都是不锈钢表面专用漆，能够起到非常优异的涂装效果。一、环氧底漆该漆为溶剂型防腐漆，适用于各类金属表面涂装，附着力强、涂层不脱落。作为底漆使用，配套面漆，组成复合涂层，其主要特性如下：（1）对不锈钢、铝合金、铝板、镀锌板等金属表面附着力达到0级标准（2）被涂基材表面无需喷砂或打磨，采用溶剂擦洗除油即可施工，节省人力物力成本（3）该漆符合欧盟溶剂排放指令2004/42/EC,j子类别，不含重金属，对环境和健康无危害（4）耐盐雾性可达到1000小时，漆膜起泡、不脱落，具有优异的防腐蚀特性（5）漆膜涂装厚度高，成膜性好，涂层坚韧，机械性能优异（6）可配套环氧漆、聚氨酯漆、氟碳漆、丙烯酸漆等多种涂料，配套体系完善二、水性环氧底漆该漆为水性环保型防腐漆，以水为稀释剂，无需添加其他有机溶剂，无刺激气味，为环境友好型涂料。作为底漆使用，配套面漆，组成水性涂装复合涂层，其主要特性如下：（1）水性环保，无刺激性气味，对环境和健康无危害，是环境友好型涂料（2）以水为稀释剂，开稀涂料方便，无需添加有机溶剂（3）对不锈钢、铝合金、镀锌板等金属表面附着力达到0级标准（4）被涂基材表面无需喷砂或打磨，采用溶剂擦洗除油即可施工，节省人力物力成本（5）耐盐雾性可达到1000小时，漆膜起泡、不脱落，具有优异的防腐蚀特性（6）可配套水性环氧漆、水性聚氨酯漆、水性氟碳漆、水性丙烯酸漆等多种涂料，配套体系完善三、水性底面合一涂料该漆为水性环保型涂料，是底面合一防腐漆，无刺激气味，对各类金属附着力优异。适合只用一种漆进行涂装的项目，其主要特性如下：（1）该漆水性环保，无刺激气味，以水为稀释剂，无需添加有机溶剂（2）该漆为底面合一涂料，兼顾底漆和面漆的双重特性（3）涂装基材表面无需喷砂或打磨，去除油污后即可施工，节约人力成本（4）漆膜耐盐雾性强，达到1400小时，漆膜完好，不起泡、不脱落（5）对镀锌板、不锈钢、铝合金、铝板等基材附着力强，涂层粘附牢固（6）具有非常好的屏蔽特性，耐油、耐水、阻隔腐蚀介质（7）室外耐候性强、颜色多样，保色保光，美观装饰上述三款产品都可用于不锈钢、铝合金、铝板、镀锌板、镀铜、镀铬、镁铝合金等金属，在轻金属、有色金属、黑色金属防护涂装领域应用广泛。可以选择溶剂型涂装或水性环保型涂装，也有复合涂层结构和底面合一结构，多种涂装方案。
水性氟碳涂料

水性氟碳涂料是以水性氟碳树脂为主要成分的耐侯性水性氟碳涂料。水性氟碳涂料具有持久的耐候性，卓越的抗沾污性，理想的耐洗刷性，优异的耐化学性，良好的耐盐雾性的特点。水性氟碳涂料的施工工艺及施工注意事项是怎样的?

水性氟碳涂料简介

水性氟碳涂料，又称水性氟碳漆，是以水性氟碳树脂为主要成分的耐侯性水性氟碳涂料，是专业建筑墙体的耐久水性涂料。水性氟碳涂料是一种具20年耐久性的陶瓷复合水性氟碳漆，不仅具有20年以上耐久性，而且因其水溶性而更有利于环境保护和节约能源，造价也相应更加经济。

水性氟碳涂料的特点

1、理想的耐洗刷性

水性氟碳涂料致密的涂膜手感光滑，表面附着物既可用清水冲洗，也可用稀释剂擦净。

2、优异的耐化学性

利用氟树脂配制的水性氟碳涂料，其经交联固化后，具有优异的耐化学性、耐腐蚀性能。

3、良好的耐盐雾性

水性氟碳涂料经2000h盐雾试验，漆膜无任何变化。本品还有极佳的防霉性和阻燃性，使其很好的适用于潮湿多雾的气候和沿海地区的环境。

4、持久的耐候性

水性氟碳涂料的户外耐候性优异。C-F键的超高键能，使涂料具有极强的化学稳定性，因而具有优异的抗紫外线降解能力和超耐候性能。

5、卓越的抗沾污性

由于水性氟碳涂料致密的分子结构决定涂膜坚硬，表面能低，同时漆膜表面的诱起电压高(电阻率高)不易引起静电，具有极强的防污性和极强的憎水性。

水性氟碳涂料的施工工艺

水性氟碳漆施工可采用喷涂、滚涂、批刮方式。

在施工前对前面要求：平整、清洁、干燥、牢固等。

施工根据设计要求和成本而定，下面提供两个施工方案：

1、高成本工艺

(1)找平腻子;

(2)封闭底漆;

(3)弹性腻子;

(4)(弹性)中涂漆;

(5)水性氟碳面漆;

(6)罩光漆(PVC分隔条和网格布据要求而定).

2、低成本工艺

(1)封闭底漆;

(2)中涂漆;

(3)水性氟碳面漆。

施工注意事项

1、水性氟碳漆施工前应安排好能足够一次性完成一个工作面的工程量的工人;

2、最后一度主涂层涂装时应确保一个工作面一次涂装完成，以免留下涂装接痕;

3、避免在基面温度极高下涂装，如必须施工也应采取适当降温措施;尽量避免太阳下施工，这样容易产生脚手架的施工印;

4、环境相对温度应在85%以下，涂装前确保基面含水率10%以下，PH值10以下;

5、施工时建筑物节点部位的施工要一步到位，再进行下一个节点部位的施工。

6、最佳施工温度10-35°、湿度50%—85%、风力三级。涂装前实体色如果粘度过高可加入适当的水做稀释剂进行稀释，金属漆一般不能用水稀释。

水性氟碳漆与油性氟碳漆有什么区别
水性漆和油性漆有什么区别？
现今，人们都讲究低碳环保,所以在装修的时候,人们大多会选择一些比较环保的涂料。今天我们就主要讲一下环保型的防水性的涂料，防水性的涂料主要分为两种形式的涂料：水性漆和油性漆。那么这两款防水性的涂料的区别究竟在哪里呢?
水性氟碳漆广泛适用于各种建筑物外墙、屋顶及各种建材的耐久性装饰保护涂层。氟碳漆是现代工业防腐领域中应用较为广泛的油漆涂料，有水性和油性之分，不同类型的产品拥有不同的产品特点和涂覆范围，关于两者的区别将在本篇文章中讲述。
水性漆与油性漆的区别可以从以下几个角度来陈述：
a. 涂料体系的不同
1.树脂不同，水性漆由水性的氟碳乳液为成膜物质，属于一种高耐候性的保护涂料，涂膜硬度高，抗耐沾污性好。可分散（溶）于水中；
2.稀释剂（溶剂）不同。水性漆可用diwater（去离子水）进行任意比例添加进行稀释，油性漆则只能用有机溶剂（无味煤油、轻质白油等）进行稀释。
3.VOC含量不同，水性漆是一种环保健康的涂料，VOC含量很低，符合环保质量标准，使用也不会影响人们的健康。
b. 涂料施工要求不同
1.对于施工环境，水的冰点是0℃，因此水性漆不能在5℃以下施工，而油性漆在-5℃以上均可施工，只是干燥速度会减缓，道间间隔会拉长；
2.对于施工粘度，水的降粘效果差，水性漆在加稀降粘时会相对麻烦（粘度降低会大幅降低涂料工作液的固体份，影响涂料的遮盖力，增加了施工道数），油性漆调节粘度较为方便，粘度限制也会影响施工方式的选择；
3.对于干燥固化，水性漆更为娇气，湿度大了温度低了都不能很好固化，干燥时间延长，但如果升温加热，水性漆也需要梯度升温，瞬间进入高温环境，水性漆表干后内部水汽外溢会造成针孔甚至大面积鼓泡，这是因为水性漆里只有水作为稀释剂，没有挥发梯度。而油性漆，稀释剂为各沸点不同的有机溶剂组成，有多个挥发梯度，闪蒸（施工完毕后至进入烘箱之前的晾置期）后进入高温区烘烤不会出现类似现象。
c. 成膜后涂膜装饰性的不同
c-1. 光泽表现力不同
1.油性漆可以根据研磨来控制颜填料的细度，在存储中不易反粗，通过添加树脂控制涂料pvc（颜基比）、助剂（如消光剂）来实现涂膜光泽的变化，光泽可做到无光、哑光、半哑、高光。汽车漆的光泽能高达90%以上；
2.水性漆光泽表现力没有油性漆那么广，高光泽表现力较差，这是因为水性漆中的水作为稀释剂造成的，水的挥发特性导致了水性漆难以表现85%以上的高光泽。
c-2. 颜色表现力不同
1.油性漆颜填料选择范围广，即可是无机的又可是有机的，因此可以调出各种颜色，颜色表现力极佳；
2.水性漆颜填料选择范围小，大部分有机颜料是无法使用的，因色调不全，要调出像油性漆那么丰富的色彩是有困难的。
d. 存储和运输
水性漆不含易燃有机溶剂，存储运输相对安全，出现污染也可用大量水进行冲洗稀释，但水性漆存储和运输均有温度要求，零下5℃就需进行保温运输和存储，否则会出现破乳等问题。
e. 功能上的超越
油性漆大多为有机类产品，有机类产品在高温状况会出现断链、碳化等系列问题，目前有机类产品最高耐温不超过400℃。水性漆中采用特殊无机树脂的特种耐高温涂料则可耐温上千度，如上海衡峰FC-W系列水性氟碳漆在兼顾常规涂料的防腐、防氧化性能外，还能长期耐高温，最高可耐3000℃高温，这是油性漆不可能达到的高度。
g. 安全环保的差异
油性漆在生产、运输、储存、使用过程中均存在着火、爆炸的安全隐患，特别是在密闭空间施工，更是容易造成窒息、爆炸。同时有机溶剂也会对人体造成一定的伤害。最著名的案例就是甲苯致癌案，现甲苯已不让使用。油性漆的voc高，常规产品甚至高达400多，企业在生产、使用油性漆时环保和安全压力非常大。而水性漆在生产、运输、储存、使用环节都是环保、安全的（部分非正规厂家的伪水性漆除外），对于相应国家政策节能减排，安全环保做出了巨大贡献。